循环流化床技术相关

更新时间:2016-06-28 14:15点击次数:字号:T|T

文章摘要:循环流化床技术相关

相关介绍

1、什么是临界流化风量

当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量,称为临界流化风量。

2、流化床有几种不正常的流化状态

流化床不正常的流化状态是沟流、节涌、和分层等

3、什么是沟流

在一次风速未到达临界状态时,床层过薄颗粒大小和空隙率不平均。空气在床料中散布不平均,阻力也有大有小,大量的空气从阻力小的中央穿越料层,其他局部仍处于固定状态,这种现象叫沟流。

4、沟流普通分为哪几种方式

沟流普通可分为贯串沟流和部分沟流。

部分沟流:假如风速增大到一定水平,能够将全床流化,这种沟流称为部分沟流

贯串沟流:在热态运转状态下,沟道未贯串的局部会产生结焦,因此加大风速也不可能将未流化的局部流化起来,这种状况称为贯串沟流

5、什么是节涌

在床料被流化的过程中,当一次风流化方式主要以“气泡方式在床料中向上运动并在上部小气泡汇集成大气泡时,气泡尺寸等于容积的截面尺寸。当气泡向上运动到达某一高度时崩裂,气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下,料层由于气泡运动所惹起的动摇到达最大,这种现象叫节涌。

6、什么是分层

当宽筛分的床料中细颗粒含量短少时,会呈现料层流态化下较粗颗粒沉底,较细颗粒上浮的床料自然分配情况,这种现象就称为料层的分层。

7、影响循环倍率的运转要素有那些。

影响循环倍率的运转要素很多,主要有以下几个方面:

别离器效率,燃料粒度,燃料含灰量,燃料的成分,灰特性,灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决议性影响。

锅炉负荷的影响。随着机组负荷的降低,即锅炉蒸发量的减少,锅炉整体风量和烟气流速必然降低,促使CFB锅炉循环倍率也相应降低。

8、床料层中各物理要素对临界流化风量的影响有哪些

料层堆积高度对临界流化风量影响较小。料层厚度增加时,料层阻力显著增加。

料层的当量均匀粒径增大时,临界流化风量增大。

料层中的颗粒密度增大时,临界流化风量增大。

流体物理性质的影响。流体的运动粘度增大时,临界流化风量减少。料层的温度增高时,临界流化风量明显减少,热态下的临界流化风量约为冷态下的1/4-1/5。

9、影响磨损速度的主要要素有哪些

①烟气、物料的流速②烟气中物料的浓度粒度及硬度③被磨损的元件的外表外形、硬度④物料与被磨损元件的相对运动方向影响最大的是气流的速度,磨损与速度的三次方成正比。

10、为什么说小粒度煤粒比大粒度煤粒更易着火。

通常,由于小粒度煤粒与氧气的单位质量的接触面积较大,且在同样的流化速度条件下,其颗粒的运动生动水平很高,构成了愈加激烈的传热与传质过程,所取得的与灼热物料停止热交流的时机比大颗粒大了许多,容易产生快速温升。因而,普通小粒度煤粒比大颗粒煤粒更容易着火。

11、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成

循环流化床锅炉主要由熄灭系统设备、气固别离循环设备、对流烟道三局部组成。其中熄灭设备包括风室、布风板、熄灭室、炉膛、燃油及给煤系统等几局部;气固别离循环设备包括物料别离安装和返料安装两局部;对流烟道包括过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面。

12、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备。

循环流化床的汽水系统普通包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风别离器的进口烟道、汽冷式旋风别离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及衔接管道、低温再热器、屏式再热器及衔接管道。

13、床下点火器有何优缺陷

①优点、点火速度快,点火用油少②缺陷。风室、风道温度较高,易烧坏浇筑料及收缩节,特别当燃用无烟煤时更易发作磁类事故,所以关于床下点火器对风道和点火安装的资料性能请求较高。

14、运转调整的主要任务是什么

①坚持锅炉蒸发量在额定值内,并满足机组负荷的请求。②坚持正常的汽压、汽温、床温、床压③平均给水,维持正常水位④保证炉水和蒸汽质量合格⑤坚持熄灭良好,减少热损失,进步锅炉热效率⑥及时调整锅炉运转工况,尽可能维持各运转参数在最佳工况下运转。

15、MFT动作的条件有哪些

1) 手动MFT动作(操作台紧急停炉按钮来);

2) 引风机全停;

3) 一次风机全停;

4) 二次风机全停;

5) 高压流化风机全停;

6) 汽包水位低Ⅲ值;

7) 汽包水位高Ⅲ值

8) 炉膛压力高Ⅱ值(三取二)(延时3秒);

9) 炉膛压力低Ⅱ值(三取二)(延时3秒);

10)去布风板一次风量流量低且延时3S;

11)高压流化风母管压力低于35kpa且延时3S;

12)主汽门关闭;

13)床温高于990℃;

14)床温低于650℃且无风道熄灭器运转;

15)床温低于540℃;

16)风量小于25%(延时)或氧量<1%;

17)播煤风失去(延时)(两台播煤风机全停且旁路门未开或母管压力低);

18)燃料全中缀与播煤风机全停;

19)过热器维护动作:烟气温度较高时过热器蒸汽流量低;

16、MFT动作的结果有哪些

1) 初次MFT动作条件指示和报警并记忆;

2) 给煤机切除;

3) OFT动作,床下油枪切除;

4) 石灰石给料阀关闭;

5) 冷渣器旋转排渣阀切除;

6) 一切风量控制改为手动方式,并坚持上一位置;

7) 除非风机自身切除,否则一切风机控制都将改为手动方式,并坚持最后位置,在风机自身切除的状况下,风机将遵照其逻辑控制准绳;

8) 假如没有“热态启动条件”存在,则发出“锅炉吹扫”逻辑;

9) 关闭过、再热器减温水电动分门、排污门(延时2S)。

17、OFT动作的条件有哪些

1) MFT动作;

2) 炉前锅炉燃油快关阀关闭;

3) 供油母管油压低至 2.8 MPa,且供油快关阀开到位,延时10s。

18、为什么要控制床温在850-950之间

①在该温度下灰不会消融,从而减少了却渣的风险性②该温度下具有较高的脱硫效率③在该温度下熄灭气体的氮化物气体较少④在该温度下煤中的碱金属不会升华,能够降低受热面的结渣。

19、循环流化床锅炉床温如何调整

依据锅炉负荷的需求,增加给煤量可进步床温,反之则降低床温;减少一次风量可进步床温,反之则降低床温;减少返料量,可进步床温,反之则降低床温;增加石灰石量可降低床温,反之,床温升高。

20、循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现

①床温急剧升高②氧量指示降落以至到零③一次风机电流减少,风室风压高且④炉膛负压增大,引风机电流减少⑤排渣艰难或排不下渣⑥若为低温结焦,则床温、床压散布不均、偏向过大、床压、风室压力、床温不正常,部分床温测点不正常升高或降低。⑦床压指示值动摇很小。

21、如何防止循环流化床锅炉启动时发作结焦事故。

①启动前,彻底检查风帽口能否全部畅通,床料能否却无结块或板结现象②升温时,坚持升温速度平缓③升温时确保床温平均④初投煤时,宜少量屡次投煤⑤假如床温上升过快,熄灭猛烈,宜加大一次风量。

22、影响流化床锅炉负荷的要素有哪些

①煤质②床温③床压④氧量及一、二次风配比⑤给水温度⑥尾部受热面的清洁度

23、循环流化床锅炉启动过程中,如何保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的平安

循环流化床锅炉启动过程中,为保证保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的平安,应当做到:①严厉控制炉内任一点的温度变化小于100℃/h,避免浇注料与金属收缩不均②在启动风机微风量调整过程中,严厉控制炉膛压力大幅度的变化;③在投煤操作时,一定要迟缓少量,切不可大幅度调整给煤量。

24、循环流化床锅炉点火时何时投煤,怎样投煤

依据燃煤煤种的不同,投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时,可将投煤温度降低一些,普通在480度左右;燃用贫煤时,普通在550度左右;燃用无烟煤时,普通在600度左右。

床温到达上述条件后,能够开启中间一台给煤机,以10%的给煤量(脉动)给煤90秒后,停90秒察看氧量能否降落,床温能否上升,连续3~5次之后如氧量降落,床温上升,可连续投煤,保证床温稳步上升。

25、影响循环流化床锅炉热效率的要素有哪些

①煤质②锅炉负荷③氧量及一二次风配比④排烟温度⑤风机出口温度⑥飞灰含碳量⑥炉渣含碳量⑧排渣温度⑨给水温度。

26、运转风量对熄灭有什么影响

运转风量通常用过量空气系数来表示。在一定范围内,进步过量空气系数可改善熄灭效率,由于熄灭区域氧浓度的进步增加了熄灭效率和燃尽度,但过量空气系数超越1.15后继续增加对熄灭效率简直没有影响;过量空气系数很高时会使床温降低,CO浓度进步、总的熄灭效率降落、风机电耗增加、因而,炉膛出口氧量普通坚持3%-4%为宜。

27、循环流化床锅炉运转中风量的调整准绳是什么

一次风量维持锅炉流化状态,同时提供燃料熄灭需求的局部氧量。运转过程中,应依据锅炉启动前冷态实验作出的在不同料层厚度下的临界流化风量曲线,作为运转时一次风量的调整下限,假如风量低于此值,料层就可能流化不好,时间稍长就会发作结焦。二次风补充炉膛上部熄灭所需求的空气量,使燃料与空气充沛混合,减少过量空气系数,控制氧量普通3%-5%,看着山东加气砖设备价钱 。保证充沛熄灭。在到达满负荷时,一二次风量占总风量的比例与煤种有关。风量的调整本着一次风保证流化和调理床温,二次风量调整过量空气系数的准绳,并统筹污染物排放请求。留意调整一二次风量时要及时调整引风量,坚持风压均衡。

28、物料循环量对循环流化床锅炉的运转有何影响。

控制物料循环量是循环流化床锅炉运转操作时不同于常规锅炉之处。依据循环流化床锅炉熄灭及传热的特性,物料循环量对循环流化床锅炉的运转有着无足轻重的作用,由于在炉膛上部,使炉膛内的温度场散布平均,并经过多种传热方式与水冷壁停止交流,因而有较高的传热系数。经过调整循环物料量能够控制料层温度和炉膛差压,并进一步伐节锅炉负荷。物料循环量增加可使整个熄灭室温度散布趋于平均,并可增加燃料在炉内的停留时间,从而进步熄灭效率。循环物料量的几与锅炉别离安装的别离效率有着直接的关系。别离器的别离效率越高,从烟气中别离出的回量就越大,从而锅炉对负荷的调理富有量就越大,将有利于进步锅炉效率和CaO应用率,降低Ca/S比,进步脱硫效率。

29、物料循环量的变化对流化床内熄灭的影响有哪些

①物料循环量增加时,将使理论熄灭温度降落,特别是当循环物料温度较低时尤为如此。②由于固体物料的再循环而使燃料在炉内的停留时间增加,从而使熄灭效率进步。③物料循环使整个熄灭温度趋于平均,相应地降低了熄灭室内的温度,这样室脱硫和脱硝能够控制在最佳反响温度,但关于熄灭,则降低了反响速度,熄灭处于动力熄灭工况。

30、影响循环流化床锅炉床温的主要要素有哪些

①锅炉负荷②一次风量③二次风量④床压⑤回料量⑥煤质及粒度⑦石灰石量

31、点火初期经过哪些办法控制床温升速

点火初期为防止床温升速过快,对浇注料、可塑料形成毁坏,必需严厉控制温升速度,可经过以下办法调理。①控制油枪投入支数②控制油压③调理一次风量。

32、循环流化床锅炉运转中床温的控制和调整准绳是什么

床温,即料层温度,是经过布置在密相区的热电偶来检测的。循环流化床锅炉运转中,为降低不完整熄灭热损失,进步传热系数,并减少CO、NO排放,床温应尽可能高些,但是从脱硫降低Nox排放和避免床内结焦思索,床温应选择低一些。在正常条件下,床温普通控制在850-950℃范围内,维持正常的床温是稳定运转的关键,控制床温的最好手腕是再分配熄灭室不同熄灭风风量而总风量坚持不变。在一定的负荷下,若给煤量一定,则要调整一次风和下二次风。一次风在保证床料充沛流化的根底上,可恰当降低,以减少热烟气带走的热量,坚持较高的床温,进步熄灭效率。用上二次风坚持氧量在正常范围内,使床温均衡在850-950℃之间。

33、运转中对循环灰系统的控制和调整应留意什么

①对循环灰系统应经常检查,合理地控制返料风和返料风压②监视各部温度变化和循环效果,返料器回料温度最高不应大于1000℃,温渡过高时,必需降低负荷③在正常运转条件下不允许放循环灰,但在低负荷、压火、停炉或在返料器毛病下能够放掉局部循环灰,以到达规则的运转工况④循环流化床锅炉运转中应维持一定的循环灰量,以控制床温和满足负荷的需求。

34、循环流化床锅炉运转中对炉膛稀相区差压的调整应留意什么

炉膛稀相区差压是一个反响炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得熄灭室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛稀相区差压的检测数值。稀相区差压值越大,阐明炉膛内的物料浓度越高,炉膛的传热系数越大,则锅炉负荷能够带的越高,因而在锅炉运转中应依据所带的负荷的请求,来调整炉膛稀相区差压。而炉膛稀相区差压则经过锅炉别离安装下的放灰管排放的循环灰量的几来控制。运转中应依据燃用煤种的灰分和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开端和终止循环物料排放的基准点。

此外,炉膛稀相区差压还是监视返料器能否正常工作的一个参数。在锅炉运转中,假如物料循环中止,则炉膛差压会忽然降低,因而在运转中需求特别留意。

35、锅炉上水几种方式,上水请求及留意事项?

a)

—— 检查关闭锅炉定排手动、电动门、降落管放水门、定排母管疏水门、一、二级减温水各门、再热器减温水各门、给水管道反冲洗手动门、给水管道疏放水门、省煤器疏放水门。

—— 检查开启锅炉本体空气门、过热器疏放水门、再热器疏放水门、对空排汽门。

—— 联络汽机启动一台给水泵,调整转速最小,采用给水旁路向汽包上水,调整旁路调整门的开度,控制上水速度。

—— 当汽包水位至-100mm时,中止上水,开启省煤器再循环门,全面检查给水管路及阀门无走漏,汇报值长。

—— 检查关闭锅炉定排手动、电动门、降落管放水门、定排母管疏水门、一、二级减温水各门、再热器减温水各门、给水管道疏放水门、省煤器疏放水门。

—— 检查开启锅炉本体空气门、过热器疏放水门、再热器疏放水门、对空排汽门。

—— 联络汽机除氧器压力提升至0.45Mpa,开启一台给水泵进、出口门。

—— 采取给水旁路向汽包上水,调整旁路调整门的开度,控制上水速度。

—— 当汽包水位至-100mm时,中止上水,开启省煤器再循环门,全面检查给水管路及阀门无走漏,汇报值长。

—— 关闭定排门、降落管放水门、定排母管疏水门。

—— 检查开启锅炉本体空气门、过热器疏放水门、再热器疏放水门、对空排汽门。

—— 联络汽机开启上水泵,开启上水门并控制上水速度。

—— 当汽包水位至-100mm时,中止上水,全面检查给水管路及阀门无走漏,汇报值长。

—— 水质请求:必需契合给水规范。

—— 水温请求:上水温度在20℃~70℃。

—— 上水时间:夏季不少于2小时,冬季不少于4小时。

—— 上水速度应平均迟缓,控制汽包上、下壁温≤40℃,给水温度与汽包壁温差≤40℃。

—— 汽包见水位后检查电接点水位计在主控室的运转状况,并同双色水位计的读数作精确的比拟。双色水位计的水位明晰可见。

—— 依据现场状况或值长请求:投入锅炉底部加热安装。

上水前及完毕后,各记载收缩一次。


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